ESI PAM-STAMP 2G 2015

ESI PAM-STAMP 2G 2015是一款世界上唯一整理了所有板金成形过程的有限元计算机模拟求解策略的专业的钣金成型剖析软件，可以在板金器件中起到非常大有哪些用途，软件拥有热成型，超塑成型，弯管成型等各种成型工艺，新版加入了不少新的功能，包含模具设计、可成形性模拟、试验验证模拟等，可以帮助设计师们迅速的完成各种工业模型设计，软件可以支持32位和64位操作系统。

基本介绍

PAM-STAMP 2G是健全的，集成的，可扩展和步骤式的成形模拟解决方法。覆盖从模具论证到模具设计、可成形性模拟和试验验证模拟的完整加工过程。

PAM-STAMP 2G提供了一个商品设计师、材料提供商、模具设计师和模具试模职员等进行商品联合开发的钣金成形模拟集成平台，结果通过各种办法如图像、动画、文本和三维数据模型等输出，模拟结果报告在整个产品研发团队中共享，用户可以参考模拟结果不断改进商品设计生产过程，为用户创造最好的商品提供靠谱依据。

软件特点

满足目前工业需要

通过与工业合伙人的联合开发，ESI集团开发的PAM-STAMP 2G钣金成形模拟解决方法完全响应顾客的实质需要，包含OEM合伙人、材料提供商、工具制造商等。

在软件的各模块中，材料数据库和数据模型能达成无缝共享，用户所关心的只不过实质的成形过程，而不需要在软件用中分散精力。

商品集成

通过和领先的计算机硬件厂家合作，ESI集团开发了自动化仿真技术完美地把计算机软件和硬件结合起来，提供给用户最好的钣金成形模拟解决方法。

通过用新的软件用户浮动许可证系统，用户可以同时用PAM-STAMP 2G 的所有模块，包含PAM-DIEMAKER, PAM-QUIKSTAMP, PAM-AUTOSTAMP and the Stamping Professional Pack。

PLM协同开发的最好工具

PAM-STAMP 2G提供了与众不同的所有钣金成形过程模拟价值链集成解决方法，解决从迅速模具设计，到早期可行性，最后验证和水平控制，而没发生模拟的中断。

提高商品生命周期管理，带给设计师和试制专家在协同环境中在线决策。

成形可行性验证循环

成形可行性验证循环是在PAM-DIEMAKER和PAM-QUIKSTAMP间轻松达成设计的迭代循环，得到成形迅速模拟结果，完成模具设计可行性评估功能。

成形精准验证循环

成形精准验证循环是在PAM-DIEMAKER和PAM-AUTOSTAMP间轻松达成设计的迭代循环，得到成形精准模拟结果，完成模具设计水平控制功能。

PAMStamp 2015安装办法

1、下载文件找到Setup.exe双击运行，进入软件安装向导界面;

2、进入软件安装向导界面，点击Next;

3、点击我赞同许可协议中的条约，点击Next;

4、选择文件安装的地方，建议安装在D盘，点击Next;

5、选择文件安装的种类，点击Next;

6、选择文件安装的组件，点击Next;

7、选择文件安装的快捷方法，无需的把勾去掉，点击Next;

8、软件已经筹备好了安装，点击Next;

9、软件安装进行中，请耐心的等待........

10、软件安装完成，点击Finish;

用法

ESI集团的先驱及全球领先的解决方法提供商在虚拟样机，已经发布了PAM-STAMP的R1 2G 2015年献给涉及金属板材成形过程中的所有工程师，PAM-STAMP 2G显著缩短期通过为用户提供上市从设计的早期阶段，一直到生产：在正确的时间做出决策所需要的结果。

PAM-STAMP 2G是一个完整的，集成的，可扩展性和简化的冲压解决方法。它涵盖了从价格整个加工过程，并通过成形性和尝试，审定，包含回弹预测和修正模具设计。它为汽车，航空航天和通用冲压工艺面向解决方法的工具。

PAM-STAMP 2G用户可以在网上做决策，使设计工程师，材料提供商，模具设计师和试模冲压车间从设计的早期阶段一直到生产在一块。此启用Web的技术允许图像，注解，文本和3D，模型被共享，从而支持真的的协作工程环境。

主要功能

真的的工程师软件，软件应用需要低

使用与实质成形生产工程一致的对话语言，仅需稍微培训即可以进行实质应用

完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，各模块底层数据格式完全一致

成形模拟求解设置要快捷、便捷、简单

成形模拟结果报告工具，便捷于把成形模拟结果共享给公司内部别的人员查询和用

迅速、优质的表面网格生成器，可以最大程度节省用户对模具和管材进行有限元网格划分时间

迅速成形应变预测

自动工艺补充面设计

焊缝线的预估

自动打造管材弯曲工具、液压成形工具

逆向反算管材毛料

精准的显式增量求解模拟成形过程

成椭圆形预测

模拟多步弯曲成形过程、液压成形过程

丰富的模具CAD导入及导出功能

功能闪光点

自适应网格划分技术:

自适应网格技术是九十年代中期，为适应有限元计算需要而开发的自动网格划分技术，在PAM-STAMP V94中最早使用了这一技术。实践证明，自适应网格技术对冲压成形是至关要紧的，由于初始的冲压板材一般比较平坦、形状非常简单，但成形中尤其是成形后期，板材变的很复杂，自适应网格技术刚好解决了这一问题，并在时间与精度上巧妙地获得了平衡。

早期的自适应网格技术基本上是基于板材上元素间的夹角进行判断，是不是需要进行网格划分。在PAM-STAMP 2G中，自适应网格技术得到了革命性的增强，划分网格时不只考虑到相邻元素间法矢的夹角、材料与模具间的接触，而且考虑了相邻元素间的应力梯度，甚至会考虑元素厚度方向的应力梯度，如此划分的网格不只足够，而且不会浪费。即便对于一些平缓但形状表征又尤为重要的零件，自适应划分的网格也很认可。

左图：使用自适应网格技术模拟的零件

中图：PAM-STAMP 2000版本模拟的结果，元素总数20万，内存200MB

右图：使用PAM-STAMP 2G Autostamp模拟的结果，元素总数13万，占用内存120MB. 自动网格合成技术：

与自适应网格划分想对应的就是网格合成，在PAM-STAMP 2G中这一功能得到了更进一步的增强和健全，使得划分的网格更为合理和科学。值得一提的是，因为算法方面的优化，PAM-STAMP 2G的网格划分与合并过程与原来相比，速度也有了明显的改变，一般而言，大致快20%左右。而少而精的网格对后续冲压和回弹计算将是很有利的。

因为PAM-STAMP 2G使用了全新的自适应网格技术，因此对零件的表面水平的判断更为准确。比如

强大的回弹计算能力： 速度快

回弹计算中使用了全新的隐式算法Direct Solver，速度比以首要条件高了10～100倍

能计算超大规模的模型

稳定性好

非常不错地控制了收敛性的问题

几乎合适所有些工业模型

计算中自动调整时间步长

准确性高，完全工业化

全新的算法确保回弹的准确性

计算中考虑元素，自适应网格，接触条件等原因

得到很多的工业实例和合伙人的确认：SSDS，3DS，GM，Renault，…

对于超大模型的回弹剖析同样出色，因为回弹技术的提升，与速度的加快，在连续模的模拟中，大家甚至可以进行多次回弹的剖析，也就是说每一步成形后都进行一次回弹的剖析，如此，令结果更准确，更接近工业的实质。

使用PAM-STAMP 2G进行回弹计算速度较以首要条件高了32倍，精度完全能满足工业的需要。

PAM-STAMP 2G的耦合剖析能力：

PAM-AUTOSTAMP 还拥有了非常不错耦合剖析能力，包含与PAM-CRASH 碰撞剖析系统耦合剖析其零件的防撞性，与与SYSWELD 焊接剖析系统耦合剖析其零件在焊接和装配过程中引起的应力应变，及由此而引起的大变形等进行精准计算。PAM-STAMP 2G的结果也可以便捷地输出到其他CAE系统如Nastran, Ansys, Ideas中用于结构剖析等。

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